圓盤(pán)式造粒機(jī)（又稱成球盤(pán)、圓盤(pán)制粒機(jī)），具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修方便等特點(diǎn)，造粒原理同于我國(guó)南方的滾圓宵，基礎(chǔ)物理在粉碎機(jī)內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計(jì)量在混合機(jī)內(nèi)混合好，有皮帶輸送機(jī)傳送至圓盤(pán)上方，連續(xù)定量加進(jìn)淺盤(pán)，淺盤(pán)中的原料有噴淋下來(lái)的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)在盤(pán)內(nèi)翻滾，逐漸增大。由于圓盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)中有自動(dòng)分級(jí)的能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤(pán)的下方連續(xù)卸出，小的顆粒在圓盤(pán)中與新加入的物料繼續(xù)粘接在一起，翻滾長(zhǎng)大，直至卸出。圓盤(pán)造粒機(jī)在復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng)用較多，在很大程度上影響了整個(gè)復(fù)混肥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在圓盤(pán)造粒機(jī)雖然產(chǎn)量不低，但人們有走高的習(xí)慣，所以對(duì)產(chǎn)品的要求會(huì)越來(lái)越高，這也是人性化的。所以如何提高圓盤(pán)造粒機(jī)的生產(chǎn)效率，對(duì)大家來(lái)說(shuō)應(yīng)該是非常重要的。
提高圓盤(pán)造粒機(jī)產(chǎn)量的主要途徑有：
一、根據(jù)粉體的組成、細(xì)度、粘度、濕度、溫度等特性，將粉體的含水量控制在30-28%左右。
1、 含水量太大，球太多，球的表面很粘，容易堵塞屏幕表面；
2、如何在生產(chǎn)過(guò)程中初步測(cè)定顆粒水的體積：最簡(jiǎn)單實(shí)用的方法——手感法：從圓盤(pán)造粒機(jī)上抓一個(gè)料球，手可以是一個(gè)球，用手指輕觸即可釋放。這樣，顆粒多，產(chǎn)量高，不易堵塞篩面。
二、嚴(yán)格按照復(fù)合肥配方控制化肥等各種原材料的質(zhì)量。
1、原料出料、進(jìn)料嚴(yán)禁使用鐵塊、大于10mm的石塊、大于10mm的木塊。米糠和米砂的品質(zhì)指標(biāo)也不多，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。
2、用作復(fù)合肥的粉末粒度為70-90目。
3、做好技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。
三、選擇噴嘴時(shí)必須掌握噴嘴的工作機(jī)理：根據(jù)流體力學(xué)理論，證明了壓力越大，通孔越小，液滴擴(kuò)散面越大。在相同壓力下，噴嘴的噴孔小，液滴密度小；噴孔大，液滴密度大。
1、進(jìn)料液滴尺寸越小(或越大)，得率越低(或越高)。
2、進(jìn)料液滴越密(或越薄)，進(jìn)料液量越多(或越少)，出料量越高(或越低)。
3、一般來(lái)說(shuō)，B型球面螺旋或B1型基本螺旋噴嘴是圓盤(pán)給料機(jī)的最佳選擇。
好的刀片，粒度均勻美觀，刀片材料必須為16m，刀片分為前后兩片，兩片刀片之間沒(méi)有間隙。
